Tiết kiệm năng lượng trong sản xuất thép

Sản xuất thép tại Nhà máy Thép Việt. Nhờ đầu tư dây chuyền công nghệ hiện đại, chú trọng các giải pháp tiết kiệm năng lượng, Công ty cổ phần thép Thép Việt, trong những năm qua, đã cung cấp cho thị trường hàng triệu tấn thép chất lượng cao, đồng thời là đơn vị đi đầu trong ngành thép về tiết kiệm điện năng, giảm tỷ lệ tiêu hao điện năng cho sản xuất thép xuống mức thấp nhất.Cạnh tranh bằng chất lượngThị trường thép trong nước thời gian qua diễn biến khá phức tạp với sự xuất hiện của nhiều sản phẩm thép trong và ngoài nước. Tuy nhiên có một sản phẩm đã gắn bó và định vị được thương hiệu của mình với khách hàng, đó là sản phẩm thép Pomina của Công ty cổ phần thép Thép Việt.Thành lập năm 1992, với phương châm 'chất lượng quyết định sự sống còn', có hệ thống phân phối rộng khắp, uy tín của Thép Việt ngày càng được khẳng định. Năm 1999, Thép Việt đầu tư xây dựng Nhà máy thép Pomina, với tổng vốn đầu tư hơn 68 triệu USD, công nghệ hiện đại của I-ta-li-a...

Cạnh tranh bằng chất lượng

Thị trường thép trong nước thời gian qua diễn biến khá phức tạp với sự xuất hiện của nhiều sản phẩm thép trong và ngoài nước. Tuy nhiên có một sản phẩm đã gắn bó và định vị được thương hiệu của mình với khách hàng, đó là sản phẩm thép Pomina của Công ty cổ phần thép Thép Việt.

Thành lập năm 1992, với phương châm 'chất lượng quyết định sự sống còn', có hệ thống phân phối rộng khắp, uy tín của Thép Việt ngày càng được khẳng định. Năm 1999, Thép Việt đầu tư xây dựng Nhà máy thép Pomina, với tổng vốn đầu tư hơn 68 triệu USD, công nghệ hiện đại của I-ta-li-a và Đức. Ý thức rõ chất lượng sản phẩm là yếu tố then chốt, quyết định sự thành công cho nên ngay từ mẻ thép đầu tiên, Nhà máy thép Pomina đã đưa hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001- 2000 vào áp dụng, thương hiệu thép Pomina nhanh chóng tạo được sự tin tưởng cao của khách hàng. Theo Tổng giám đốc Công ty CP thép Thép Việt kiêm Chủ tịch HĐQT Công ty cổ phần thép Pomina Đỗ Xuân Chiểu, để đáp ứng những yêu cầu cao nhất của khách hàng, thép Pomina đã chọn và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản, ASTN của Mỹ và TCVN của Việt Nam. Nguồn phôi nguyên liệu trước khi đưa vào cán đều phải qua công đoạn kiểm định chặt chẽ, cộng với công nghệ luyện cán thép hiện đại đã cho ra những sản phẩm thép có ưu điểm vượt trội về cường độ chịu lực, độ bền, phù hợp các công trình xây dựng công nghiệp và dân dụng. Thép Pomina tự hào góp mặt vào sự thành công của hàng vạn công trình lớn, nhỏ trên khắp mọi miền Tổ quốc. Trong đó có nhiều công trình có vai trò chiến lược trong phát triển kinh tế – xã hội của đất nước, như: cầu Cần Thơ, cầu Bến Lức, cầu Rạch Miễu, thủy điện Đồng Nai, thủy điện Ya Ly, thủy điện Sê San… Năm 2005, Thép Việt định hướng phát triển lâu dài và toàn diện bằng việc đầu tư nhà máy luyện phôi thép nhằm hạn chế nhập khẩu và phụ thuộc vào nguồn phôi thép của nước ngoài, đồng thời tăng khả năng cạnh tranh với các sản phẩm thép nhập khẩu. Năm 2007, Nhà máy luyện thép Thép Việt (KCN Phú Mỹ I, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu) đã ra đời. Đây là nhà máy luyện hiện đại nhất tại Việt Nam sử dụng công nghệ luyện thép bằng lò điện hồ quang có kiểu nạp nhiên liệu liên tục từ bên hông thân lò, với tổng vốn đầu tư hàng trăm triệu USD, nâng tổng công suất của toàn hệ thống Thép Việt mỗi năm lên 1,5 triệu tấn thép luyện và 1,6 triệu tấn thép cán.

Tiết kiệm năng lượng

Ngành thép là một trong những ngành công nghiệp sử dụng năng lượng, nhiên liệu ở quy mô lớn. Công nghệ luyện phôi thép hiện nay ở nước ta chủ yếu là lò điện, công suất thấp, công nghệ lạc hậu nên suất tiêu hao năng lượng cao. Đây chính là những bất cập khiến các sản phẩm thép trong nước gặp khó khăn khi cạnh tranh với những sản phẩm cùng loại của nước ngoài. Tuy nhiên, Thép Việt đã khắc phục được triệt để tình trạng trên khi quyết định đầu tư, ứng dụng những công nghệ hiện đại, tiên tiến nhất trên thế giới vào sản xuất. Theo ông Đỗ Xuân Chiểu, mức tiêu hao năng lượng tại Nhà máy thép Thép Việt được đánh giá là rất thấp. Cụ thể tiêu hao điện năng khoảng 350 kW giờ cho một tấn thép lỏng trong khi ở các cơ sở khác cần tới 500 đến 550 kW giờ. Chi phí trong quá trình vận hành cũng được tiết kiệm do không cần bộ bù công suất (SVC) vì độ dao động lưu điện nhỏ, có thể sử dụng các loại phế liệu yêu cầu xử lý thấp…

Xác định giảm tiêu hao năng lượng không chỉ tiết kiệm chi phí sản xuất, giảm giá thành sản phẩm, tạo lợi nhuận trực tiếp cho công ty mà còn góp phần quan trọng vào sự phát triển chung của toàn xã hội, cho nên trong suốt nhiều năm qua, các phong trào thi đua phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật luôn được Thép Việt phát động rộng khắp trong toàn công ty. Nhiều sáng kiến nâng cao chất lượng, tiết kiệm năng lượng, nhiên liệu của cán bộ, kỹ sư, công nhân trong công ty đã được triển khai, mang lại hiệu quả thiết thực. Việc đẩy mạnh các giải pháp tiết kiệm năng lượng đã làm giảm chi phí và tạo ưu thế cạnh tranh của Thép Việt trên thị trường đồng thời hạn chế đáng kể những tác động xấu đến môi trường trong suốt quá trình luyện cán thép. Ngoài ra, chi phí sản xuất của Thép Việt cũng thấp hơn nhiều so với những đơn vị trong ngành do năng suất sản xuất cao nhờ thời gian luyện từng mẻ thép được rút ngắn (trung bình thời gian luyện một mẻ thép dao động từ 40 đến 45 phút). Đây chính là nguyên nhân cơ bản khiến sản phẩm của Thép Việt được thị trường đón nhận và công ty luôn duy trì tốc độ tăng trưởng hằng năm hơn 20%, đạt doanh thu hàng nghìn tỷ đồng.

Trong thời gian tới, ngoài việc đẩy mạnh các giải pháp tiết kiệm năng lượng, mở rộng quy mô sản xuất, Thép Việt chú trọng triển khai các giải pháp bảo vệ môi trường, xử lý triệt để nguồn xỉ thép phát sinh trong quá trình sản xuất, từng bước tạo dựng hình ảnh một doanh nghiệp ngành thép hiệu quả, chất lượng và thân thiện môi trường.

Theo Nhandan