Hiệu quả từ ứng dụng cơ giới hóa vào sản xuất than

Đột phá trong khai thác hầm lò

Một ngày cuối tháng 6, chúng tôi có mặt tại mặt bằng công nghiệp dương 75 m, nơi dự án đầu tư khai thác xuống sâu dưới mức âm 50 m của Công ty CP Than Hà Lầm đang dần hình thành nên một mỏ mới hiện đại với nhà điều hành sản xuất, tháp giếng đứng chính, tháp giếng đứng phụ cùng với hàng loạt các công trình, dây chuyền sản xuất liên hoàn, đồng bộ, hiện đại.

Trong những năm qua, Công ty CP Than Hà Lầm đã chủ động, tích cực đi đầu triển khai áp dụng cơ giới hóa (CGH) trong sản xuất. Năm 2015, công ty đã đầu tư lò chợ CGH đồng bộ công suất 600 nghìn tấn/năm và là lò chợ hiện đại nhất hiện nay trong toàn Tập đoàn TKV, hoạt động ổn định, hiệu quả, đạt công suất thiết kế, góp phần nâng cao sản lượng than khai thác của Than Hà Lầm trong năm 2015. Cùng với đó, công tác vận tải, vận chuyển, các thiết bị bốc xúc cũng đều được CGH. Các thiết bị vận tải được đầu tư đồng bộ, bố trí hợp lý, đáp ứng được yêu cầu vận tải khi CGH khai thác tại các lò chợ. Hệ thống mô-nô-ray chở người và vật liệu vận chuyển đến tận nơi làm việc, cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động, đáp ứng được yêu cầu sản xuất.

Giám đốc Công ty CP Than Hà Lầm Trần Mạnh Cường cho biết: Từ hiệu quả của lò chợ CGH đồng bộ công suất 600 nghìn tấn/năm, công ty tiếp tục thực hiện áp dụng cao nhất CGH vào các lĩnh vực đào lò, khai thác, vận tải, sàng tuyển,… Trong đào lò, áp dụng công nghệ đào chống lò bằng neo cáp, trong khai thác thực hiện đầu tư, lắp đặt thiết bị để đưa lò chợ CGH đồng bộ tại vỉa 7, công suất 1,2 triệu tấn/năm vào hoạt động và sẽ ra than trong quý III này. Như vậy, đối với một mỏ có sản lượng khoảng hai triệu tấn/năm như Hà Lầm thì chỉ cần đầu tư hai đến ba lò chợ CGH đồng bộ.

Hiện tại, công ty đã khoanh vùng lò chợ và triển khai lắp đặt thiết bị gồm 103 bộ giàn chống thủy lực, mỗi bộ nặng 21 tấn cùng với máy khấu com-bai, hệ thống vận tải máng cào, băng tải, hệ thống mô-nô-ray,… để sớm đưa vào hoạt động lò chợ CGH đồng bộ công suất 1,2 triệu tấn/năm, chuẩn bị đủ diện sản xuất than hầm lò, thực hiện mục tiêu sản xuất 2,4 triệu tấn than trong năm nay. Đồng thời, tập trung thực hiện hoàn thiện các hạng mục đồng bộ kèm theo như hệ thống vận tải chính mức âm 150 đến âm 300 m, phục vụ lò chợ CGH 1,2 triệu tấn/năm; hệ thống sàng tuyển; hệ thống trạm xử lý nước thải hầm lò công suất 4.000 m3/giờ hiện đại nhất hiện nay và hệ thống kiểm soát người ra vào khai trường tại mặt bằng dương 75 m phục vụ cho toàn bộ dự án,…

Công ty còn đầu tư, trang bị nhiều thiết bị hiện đại trong khai thác than như máy đào lò Com-bai AM-50Z; máy khoan tam-rốc; xe khoan hai cần; máy xúc lật hông VMC-E500; máy cào đá PY-60B; áp dụng công nghệ vì chống neo bê-tông cốt thép có phụ gia Sika kết hợp bê-tông phun và lưới thép,… nhằm tăng tiến độ, giảm chi phí giá thành đào mỗi mét lò. Ngoài ra, công ty cũng áp dụng công nghệ thi công các đường lò dốc đứng bằng công nghệ khoan dẫn; sử dụng khoan rô-bin đường kính 1,4 m, sau đó tiến hành đào mở rộng tiết diện, đây cũng là những công nghệ đầu tiên được áp dụng trong mỏ than hầm lò của Tập đoàn.

Chủ tịch HĐTV Tập đoàn TKV Lê Minh Chuẩn khẳng định: “Các dự án phát triển mỏ mới của TKV, từ việc quy hoạch, lập dự án phải đầu tư hiện đại, đồng bộ nhằm nâng cao năng suất lao động, mức độ an toàn, cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động, nâng cao hiệu quả trong sản xuất, kinh doanh, thực hiện mục tiêu: Mỏ hiện đại – mỏ xanh, sạch, đẹp – mỏ an toàn – mỏ ít người”.

Cơ giới hóa để nâng cao sản lượng

Trong sáu tháng qua, Công ty CP Than Hà Lầm đã hoàn thành ba công trình quan trọng của đơn vị, gồm Trạm xử lý nước thải sinh hoạt và nước mặn; xây dựng, lắp đặt hệ thống băng tải và thiết bị xưởng sàng bốn tầng và công trình xây dựng khuôn viên, vườn hoa, cây cảnh mặt bằng dương 75 m, chào mừng kỷ niệm 20 năm thành lập Đảng bộ Than Quảng Ninh và 80 năm Ngày Truyền thống công nhân vùng Mỏ – Truyền thống ngành Than (12-11-1936 – 12-11-2016). Trong đó, Trạm xử lý nước thải sinh hoạt và nước mặn có công suất 50 m3/ngày, khi đi vào hoạt động sẽ xử lý nước mặn bơm từ dưới lò lên và nước thải sinh hoạt đạt cấp B, đủ tiêu chuẩn thải ra môi trường và tiếp tục khử độ mặn đạt tiêu chuẩn nước sạch phục vụ thiết bị lò chợ CGH và một phần cho sinh hoạt, giúp công ty chủ động nguồn nước, giảm chi phí trong sản xuất.

Công ty cũng đã được Công ty cổ phần Than Kushiro Nhật Bản đào tạo nâng cao năng lực sản xuất than và kỹ thuật mỏ. Phía Nhật Bản đã cử các kỹ sư tới để chuyển giao một cách thực tế các kỹ thuật mỏ đã và đang được áp dụng tại Nhật Bản; trực tiếp đào tạo lý thuyết, tổ chức và hướng dẫn kỹ thuật tại hiện trường trong và ngoài lò ở khai trường công ty. Chúng tôi thấy các cán bộ kỹ thuật và công nhân của công ty cùng chuyên gia Nhật Bản miệt mài làm việc, trao đổi về kỹ thuật, công tác an toàn trong sản xuất. Ông K.Ô-ga-oa, chuyên gia Nhật Bản vừa liên tục kiểm tra đo khí, gió, áp lực giàn chống, vừa cho chúng tôi biết: “Chúng tôi cùng với Than Hà Lầm triển khai kiểm soát khí mỏ, nhất là tại vỉa 7 trước khi đưa lò chợ CGH đồng bộ công suất 1,2 triệu tấn/năm vào hoạt động. Hằng ngày, tại lò chợ CGH 600 nghìn tấn/năm, chuyên gia Nhật Bản và cán bộ công ty định kỳ kiểm tra khí, gió, cùng với công ty đưa ra các giải pháp bảo đảm an toàn trong sản xuất, nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị, công nghệ”.

Với việc đẩy mạnh ứng dụng cơ giới hóa vào sản xuất, Công ty CP Than Hà Lầm đã tạo sức bật mới trong sản xuất, kinh doanh, tăng năng suất lao động, mức độ an toàn được nâng lên, điều kiện làm việc của thợ mỏ được cải thiện. Trong sáu tháng qua, các chỉ tiêu, kế hoạch chủ yếu của Than Hà Lầm đều hoàn thành, đạt hơn 50% kế hoạch năm; bảo đảm việc làm và thu nhập bình quân của người lao động đạt 10,7 triệu đồng/tháng, trong đó thu nhập bình quân của thợ lò đạt hơn 13 triệu đồng /tháng, điển hình có thợ lò thu nhập bình quân gần 37 triệu đồng/tháng. Năm nay, Công ty CP Than Hà Lầm phấn đấu đạt mục tiêu sản xuất 2,4 triệu tấn than nguyên khai.